超聲波測厚儀對板帶厚度測量的兩種方式在現(xiàn)代化軋制生產(chǎn)中，帶材厚度精度控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要課題。要對產(chǎn)品厚度進行控制，***先就要精確地和連續(xù)地測量出帶材的厚度。

　　板帶厚度測量有間接測厚和直接測厚兩種方式。

　　間接測厚能立即測出金屬變形區(qū)的板帶厚度，及時控制工作輥的開口度。當(dāng)軋制過程中出現(xiàn)偏差時，在幾毫秒的時間內(nèi)就可給予糾正，而且厚度偏差可保持幾微米之內(nèi)。間接測厚的方法有：工作輥開口度測量法、軋制力測量法、軸承座位移測量法和軋輥位移測量法等。

　　直接測厚其測點距金屬變形區(qū)較遠，調(diào)節(jié)的延遲時間較長，容易造成厚度超差;但使用上比較方便。直接測厚按測量頭與被測材料之間的關(guān)系，可分為接觸式測厚儀和非接觸式測厚儀。

　　對于在常溫下低速軋制的帶材，通常采用接觸式連續(xù)測厚儀，它由某種機械式測微器的測頭和電氣回路組成。這種電氣回路用來使測定厚度與給定厚度的微小差異通過電磁感應(yīng)進行轉(zhuǎn)換放大，而且在電氣指示儀上顯示出來。測頭上有兩個自由旋轉(zhuǎn)的上下滾子，在能夠上下移動的上滾部分裝有機械式測微器。上下滾的間隙由回轉(zhuǎn)手柄進行調(diào)整，它的數(shù)值在計數(shù)器上顯示。如果進來的數(shù)值和給定的厚度有差異時，上滾動作，測微器的測量桿也移動同樣距離，并改變聯(lián)動電磁線圈的間隙，通過電氣回路把它變換為自感量加以檢測，而取得相對標(biāo)準(zhǔn)量的偏差量。

　　在自動化程度比較***的連軋機上，因為各種類型的接觸式測厚儀的動態(tài)響應(yīng)差、機械磨損大，所以不能滿足生產(chǎn)要求。因此，近年來，普遍采用適應(yīng)***速軋機需要的、***精度的非接觸式測厚儀表。實踐證明，這些非接觸式的測厚儀能夠較好地解決軋制時的成品厚度超差問題，并且可以不斷地通過提***軋機的軋制速度來進一步挖掘軋機的生產(chǎn)能力。

　　非接觸式測厚儀的種類很多，目前，在軋制生產(chǎn)中比較常用和成熟的是核輻射線測厚儀和X射線測厚儀，它們統(tǒng)稱射線測厚儀。此外還有：激光測厚儀、微波測厚儀、渦流測厚儀、光學(xué)測厚儀、氣動測厚儀以及紅外線測厚儀等。這些測厚儀不少還處在試驗研究階段。